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Il sert de guide pour les activités de fabrication de l’entreprise. Ce processus doit s’exécuter dans l’entreprise en déterminant et en séquençant les actions prises pour atteindre les objectifs de production. Tout le personnel impliqué peut découvrir tout ce qui concerne le processus. Avec les logiciels de fabrication, les entreprises peuvent aider dans les étapes de planification de la production.

La planification de la production est un processus administratif dans une entreprise de fabrication. Il est donc nécessaire de s’assurer que les matières premières, le personnel et les autres articles requis ont été achetés et prêts à fabriquer le produit fini selon le calendrier spécifié.

Voici plusieurs étapes de planification de la production:

Estimer la demande pour votre produit

Estimer la demande des consommateurs afin que les entreprises puissent savoir combien de produits l’entreprise doit produire sur une certaine période. La société peut déjà connaître le nombre de commandes confirmées pour les prochains mois. Cependant, vous devez continuer à prédire combien d’autres pourraient être là.

Il existe différentes méthodes d’estimation de la demande pour votre produit. Les techniques traditionnelles d’estimation de la demande de produits sont basées sur des informations historiques, telles que les commandes passées par les clients. Bien qu’il s’agisse d’une méthode répandue, vous devez tenir compte des événements externes et internes qui peuvent modifier les tendances passées dans votre environnement commercial. Quelques exemples sont les tendances récentes du marché, les ralentissements économiques ou les campagnes de marketing qui peuvent augmenter ou diminuer la demande de produits par rapport à ce qui s’est passé dans le passé.

Déterminer les options potentielles pour le processus de production

Définir les différentes options de production disponibles pour répondre à la demande de produit estimée. Par exemple, si vous souhaitez produire un produit spécifique, vous devez utiliser des machines, des ressources humaines et des matériaux.

Tout d’abord, commencez par cartographier toutes les étapes de la planification de votre production. Le plan de processus de production sera différent et unique pour chaque entreprise. Ensuite, déterminez les ressources nécessaires pour accomplir chaque tâche impliquée dans le processus de production. Enfin, examinez comment différentes combinaisons de ressources entraînent des délais et des coûts de production supplémentaires, tels que:

• Ressources humaines

Déterminez le nombre de personnel impliqué dans chaque étape du processus de production, leur disponibilité et leurs coûts. Ensuite, assurez-vous que leur temps est bien dépensé.

• Machines et équipements

Identification des machines requises et de leur disponibilité, y compris tout entretien ou remplacement pouvant être requis.

• Ingrédients

Faites une liste de tous les matériaux nécessaires à la production et comment vous les obtiendrez. Passez en revue les capacités du fournisseur, y compris les délais de livraison. Avoir les matériaux disponibles en cas de besoin est essentiel pour le processus de production.

• Inventaire

Envisagez des moyens d’optimiser votre liste. Stocker de grandes quantités de stock nécessite beaucoup de coûts. D’une part, garder une petite quantité d’inventaire est également risqué car il peut y avoir des fluctuations de la demande de temps en temps.

Sélectionnez des options pour les produits qui utilisent plus efficacement la combinaison des ressources

Comparez les coûts et les délais de chaque option de production potentielle. Sélectionnez l’option qui utilise la combinaison de ressources la plus efficace et permet de répondre aux demandes de produits. L’option choisie doit maximiser la capacité opérationnelle de l’entreprise. Assurez-vous toujours que l’entreprise peut couvrir les coûts impliqués dans le processus de production, tels que l’achat de matériaux et le paiement des salaires du personnel.

Fournissez votre plan de production avec tous les départements et le personnel impliqués. Supposons que tout le monde sache quoi faire et quels matériaux et équipements utiliser pour chaque tâche de processus de production. Dans ce cas, les chances de bon fonctionnement des opérations seront encore plus élevées.

Surveillance et contrôle des performances

À ce stade de la planification de la production, assurez-vous que le processus s’est déroulé conformément au plan. La surveillance et le contrôle consistent à comparer ce qui s’est passé avec ce qui aurait dû se passer. Avoir un système de contrôle en place pour aider à détecter les problèmes dès qu’ils surviennent, vous donnant plus de temps pour les résoudre avant qu’il ne soit trop tard.

Ajustements

Soyez prêt à ajuster les plans au besoin. Les plans de production doivent être flexibles pour s’adapter aux changements de la demande des clients. En outre, vous devez prendre en compte les risques possibles qui peuvent survenir pendant le processus de production. Les exemples incluent une panne de machine, des travailleurs tombant malades ou des fournisseurs ne livrant pas à temps et ayant un plan d’atténuation des risques.

Conclusion

Un plan de production aidera à répondre à la demande de produits tout en minimisant le temps et les coûts de production en simplifiant les processus, en réduisant le temps d’attente entre les opérations et en optimisant l’utilisation de l’usine, de l’équipement et des stocks. Vous devez aligner vos étapes de planification de la production sur votre stratégie et votre plan d’affaires et soutenir la planification de la production en coordination avec d’autres départements, tels que les achats, les finances et le marketing.

Pour simplifier ces étapes de planification de la production, vous pouvez utiliser un logiciel de fabrication ERP. Il permet de gérer facilement la planification de la production dans un seul système pour augmenter leur productivité et réduire les dépenses. Pour plus de commodité pour gérer sans effort tous les aspects d’une entreprise de fabrication, vous pouvez implémenter un système ERP de HashMicro.

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