Was ist MRO? – Alles was Sie wissen müssen
Was ist MRO? oder was ist MRO Supplies? oder wofür steht MRO in der Fertigung? Oder wofür steht MRO im Einkauf? In diesem Blog habe ich versucht, diese Fragen zu beantworten.
Was ist MRO?
MRO (Maintenance, Repair, and Operations Supply) ist ein wichtiger Bestandteil der meisten Fertigungs- und Dienstleistungsunternehmen und -prozesse. Auch wenn diese Elemente kein direkter Teil des zusammengebauten Produkts sind, tragen sie dazu bei, angemessene Betriebsstandards aufrechtzuerhalten, um sicherzustellen, dass alle verschiedenen Bereiche des Unternehmens über das verfügen, was sie für eine ordnungsgemäße Funktion benötigen.
Wenn Sie das MRO Supply Chain Management analysieren, werden Sie verstehen, wie wichtig es ist, den wahren Wert zu optimieren, die Unternehmenspraktiken zu standardisieren, die Key Performance Indicators (KPI) zu bestimmen, die die nützlichsten Daten liefern, und schließlich die richtigen technischen Tools (einschließlich Beschaffungssoftwarepakete) zu integrieren, um diese Änderung zu erreichen.
MRO wird der Rettungsplan des Unternehmens sein, um seine Prozesse zu vereinfachen, mit dem sich ständig verändernden Markt Schritt zu halten und natürlich erhebliche Ressourcen zu verschwenden.
MRO’s Definition
MRO steht für Maintenance, Repair and Operations Supplies und ist ein Akronym, das in Bezug auf das Supply Chain Management verwendet wird, um eine Reihe von Aktivitäten und Vorgängen im Zusammenhang mit der Wartung einer Anlage zu beschreiben, einschließlich der physischen Wartung von Strukturen oder Gebäuden, der in der Anlage betriebenen Systeme und der für die Produktion verwendeten Ausrüstung. Mit anderen Worten, alles, was zur Herstellung des Endprodukts verwendet wird, kann als MRO-Produkt angesehen werden.
MRO wird von Unternehmen zur Erstellung eines Endprodukts verwendet und bezieht sich auf alle Geräte oder Prozesse, die verwendet werden, um eine Anlage am Laufen zu halten, wie Walt Vanderlaan (Vice President of Strategy bei MRO Software in Bedford, Massachusetts) sagt :
” Es ist sehr wichtig, die richtigen Lagerbestände zu haben und Artikel effizient zu beschaffen “.
Das Akronym MRO wird auch als eine Möglichkeit gesehen, die Stückpreiskosten im Bereich der Einkäufe mit hohem Volumen und geringem Wert zu kontrollieren, was wirklich wichtig ist, aber kurzsichtig wird.
Der Schlüssel zum Verständnis, wie sich jeder Faktor auf das gesamte Unternehmen auswirkt, ist sehr wichtig. Einfach, weil es erstaunliche Einsparungen, End-to-End-Effizienz und unerhörte Kontrolle bringen kann. Es kann auch den Herstellungsprozess ermöglichen, indem es die Transparenz erhöht, Anlagenstillstände reduziert, die betriebliche Produktivität erhöht und die Gesamtanlageneffizienz sicherstellt.
Für einen erfolgreichen MRO-Ansatz werden nicht nur Teile benötigt, sondern das Unternehmen muss auch nach Möglichkeiten suchen, seine Wartungs-, Reparatur- und Betriebsprozesse zu optimieren.
Was ist MRO Inventory? Die Bedeutung des MRO-Bestandsmanagements
Industrieunternehmen sind heutzutage in allen Kategorien von durchgeführten Transaktionen einer Vielzahl erheblicher Risiken in Bezug auf ihre MRO-Lieferkette ausgesetzt, wenn sie nicht kontrolliert werden :
- Ungeplante Abschaltung der Ausrüstung
- Frustrierte Stakeholder
- Aufgeblähter Fertigwarenbestand
- Betriebskapital in veraltetem oder unnötigem Inventar bündeln
- Hohe Versandkosten
- Produktivitätsverlust von Wartungsmitarbeitern
Bei Berücksichtigung aller direkten und indirekten Kosten wird die Bedeutung der Verwaltung und Pflege des Inventars offensichtlich und klar. Folglich muss der Supply Chain Manager die folgenden gängigen Szenarien berücksichtigen :
Der ultimative Leitfaden für Bestandsplanungsmethoden
- Übermäßiger Lagerbestand (Überbestand)
Bei dem Versuch, Out-of-Stock zu vermeiden, indem zusätzliche Teile bestellt werden, stellt der Lagerleiter fest, dass sie selten verwendet werden. Das übermäßige Inventar (auch Overstock genannt) wird auf das Regal gelegt, wodurch der Lagerraum weiter verstaubt. Schlimmer noch, er / sie kann das ausgegebene Geld nicht zurückbekommen, was logisch ist.
Leitfaden für überschüssiges und veraltetes Inventar
- Produktivitätsverlust
Wir sollten die Tatsache nicht leugnen oder vergessen, dass das MRO-Bestandsmanagement den täglichen Betrieb beeinflusst. Es wird geschätzt, dass Techniker bis zu 25% ihrer Zeit damit verbringen, Teile zu reparieren. Obwohl dies jedes Mal nur eine geringe Ausfallzeit verursachen kann, summiert es sich schnell. Daher ist es sehr frustrierend, die benötigten Teile nicht finden zu können.
- Produktionsstillstand
Wenn Materialien und Vorräte erschöpft sind, stoppt die Produktion. In der Zwischenzeit warten Bediener und Techniker in Bereitschaft auf das Eintreffen der Teile. Folglich muss der Produktionsleiter für den beschleunigten Transport bezahlen. Die erhebliche Zunahme der Ausfallzeiten führt dazu, dass die gesamten Wartungskosten in die Höhe schnellen. Wenn Sie nicht warten können, um die Vermögenswerte wiederherzustellen, muss er / sie riskante Hilfsmittel verwenden, die die Produktqualität oder -sicherheit beeinträchtigen können.
Wie klar zu sein scheint, besteht die Grundfunktion von MRO für mich darin, den reibungslosen Betrieb der Lieferkette aufrechtzuerhalten & Herstellung. Das Versagen, das System zu warten, zu reparieren und zu überholen, kann schädlich sein. Unternehmen, die MRO-Lagerbestände unterhalten, können ihren Kunden jedoch qualitativ bessere Produkte anbieten.
In der Regel wird die MRO-Beschaffung nicht vom Einkauf, sondern vom Wartungspersonal gesteuert. Was meiner Meinung nach falsch ist, da sie weder im Einkauf noch in der Beschaffung geschult sind. Daher müssen die Mitarbeiter der Lieferkette die Verwaltungsausgaben einbeziehen und die Ausgaben reduzieren.
Die Bedeutung des MRO-Ausgabenmanagements
Wenn wir eine Analyse des aktuellen industriellen Kontexts durchführen, könnten wir mehrere durchdachte Beobachtungen identifizieren.
Wenn sie Änderungen versprechen, können einige Unternehmen ihre MRO nicht optimieren.
In vielen Fällen ist dieses Ergebnis darauf zurückzuführen, dass sie es versäumen, eine gründliche und effektive Ausgabenanalyse durchzuführen. Die eingehende Untersuchung historischer Ausgaben legte den Grundstein für die Entwicklung weiterer effektiver und strategischer Methoden.
Eine ordnungsgemäße Kostenanalyse kann es der Einkaufsabteilung ermöglichen, ein allgemeines Verständnis ihrer historischen Einkäufe in einer Kategorie zu erhalten und Möglichkeiten zur Reduzierung kurz- und langfristiger Kosten zu identifizieren. Bei hochvolumigen Produkten wie MRO scheint der Prozess jedoch oft zu mühsam, um ihn überhaupt zu kaufen.
MRO Spend Management Werte sind mehr über :
- Festlegen korrekter Ziele für die Ausgabenanalyse und Beschaffung
- Überdenken der historischen Methode zur Analyse und Verwaltung von MRO-Ausgaben.
- Auswahl der geeigneten Politik für die MRO-Ausgabenanalyse.
- Erfassung und Klassifizierung von Ausgabendaten auf die effektivste Weise.
- Ermittlung von Möglichkeiten zur Kostensenkung.
- Ermutigung von Lieferanten und Stakeholdern, effektivere Datenerfassungsprozesse zu entwickeln.
Artikel und Arten von MRO
Wie bereits erwähnt, ist die MRO-Strategie ein wichtiger Bestandteil der meisten Fertigungs- und Dienstleistungsunternehmen. Auch wenn diese Elemente nicht als direkter Teil des zusammengebauten Produkts betrachtet werden, tragen sie zur Aufrechterhaltung angemessener Betriebsstandards bei und stellen so sicher, dass alle verschiedenen Bereiche des Unternehmens über die für den normalen Betrieb erforderlichen Funktionen verfügen.
Einige Artikel könnten als Maschinen- und Fahrzeugersatzteile, Schmierstoffe, Büromaterialien, Industrieanlagen, Verbrauchsmaterialien, Computer oder Arbeitsmittel wie Stiefel, Uniformen, Westen und Helme dargestellt werden.
Je nach Art des Geschäfts machen diese Elemente einen großen Teil des Beschaffungsbudgets des Unternehmens aus, und beim Einkauf, der Verarbeitung und Lagerung dieser Elemente sollten sie produktiv eingesetzt werden, um den größtmöglichen Nutzen aus diesen Einkäufen zu ziehen. Enterprise Resource Planning (ERP) -Systeme umfassen in der Regel das MRO-Management, mit dem Unternehmen die Effizienz dieses wichtigen Geschäftsprozesses verbessern können.
MRO befasst sich mit der Wartung und Reparatur von Fabriken oder Einrichtungen, die in Bereiche unterteilt werden können:
Wartung von Flurförderzeugen :
In einigen Unternehmen umfasst dieser Bereich der MRO die Wartung und Reparatur von Flurförderzeugen. Es umfasst eine Reihe von Systemen und Maschinen, von fest installierten Förderanlagen bis hin zu beweglichen Geräten und Maschinen. Das Halten dieser Ausrüstung in der guten Reparatur ist für den Transport von Rohstoffen und von Komponenten zur Fertigungsstraße als Illustration wesentlich.
Infrastrukturreparatur und -wartung :
Infrastrukturreparaturen und -wartung umfassen Aktivitäten wie die Reparatur von Dächern, Türen, Fenstern und Laderampen. Abhängig von der Art des Unternehmens und davon, ob die Anlage geleast oder im Besitz des Unternehmens ist, können verschiedene Methoden verwendet werden, um die Reparatur und Wartung der Infrastruktur abzuschließen.
Wartung :
Der dritte Bereich der MRO-Aktivitäten umfasst die Wartung und Reparatur von Produktionsanlagen. Es zielt lediglich darauf ab, die wichtigsten Maschinen und Systeme zur Herstellung der vom Unternehmen verkauften Produkte und Dienstleistungen aufrechtzuerhalten und als Hauptleistung zu verwenden. Ungeplante Ausfallzeiten in Produktionsanlagen können sehr teuer werden.
Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien :
Es handelt sich um Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien. Dies bezieht sich normalerweise auf Materialien und Werkzeuge, die kleiner sind als die Maschinen und Geräte, die zuvor im Abschnitt Reparatur und Wartung von Produktionsanlagen besprochen wurden. Diese Artikel werden normalerweise in der Produktion verwendet oder verbraucht, werden jedoch nicht als Fertigprodukte eingestuft, sodass sie nicht als direkte Ausgaben wie Verbrauchsgüter (z. B. Klebstoffe und Klebstoffe), persönliche Schutzausrüstung (z. B. Gesichtsschutz) usw. eingestuft werden.
Was sind MRO-Verantwortlichkeiten?
- Das Beschaffungsteam besteht aus Mitgliedern, die bei Bedarf Bestellungen bei MRO-Lieferanten aufgeben.
- In den meisten Fällen wird die MRO-Beschaffung selten vom Enterprise Resource Planning-Tool, dem Materialressourcenplanungssystem oder dem Lagerverwaltungssystem des Unternehmens verwaltet.
- MRO-Inventar und -Ausgaben sind in der Regel nicht in den regelmäßigen Berichten des Unternehmens enthalten, so dass das Unternehmen die aktuellen MRO-Projekte nicht versteht.
- Dies kann behoben werden, indem eine vollständige Liste der häufig verwendeten erforderlichen MRO-Artikel, die erforderliche Lieferzeit, die Verwendungs- und Verbrauchsrate von MRO-Artikeln usw. verfolgt wird…
Intelligent & Effiziente Praktiken MRO Procurement
Veränderung kann eine Herausforderung sein, vor allem, wenn das Top-Management (oder Senior Management) ist auf die Veränderung der Unternehmenskultur und Politik verpflichtet. Wenn Sie jedoch bereit sind, einige Best Practices zu übernehmen und zu implementieren, können Sie die MRO-Lieferkette und die damit verbundenen Ausgaben vereinfachen und verbessern.
1. Ermittlung und Verfolgung von Key Performance Indicators (KPI) :
Ohne Benchmarks und Standards können wir den Erfolg der MRO-Beschaffung nicht messen. Das Einrichten von KPIs liefert dem Unternehmen die notwendigen Informationen, die dem Senior Management und anderen Stakeholdern im Monats- / Quartalsbericht den Nutzen seines Handelns klar erklären können. Wichtige Leistungsindikatoren könnten sein : Beschaffungsbudget, Lieferantenleistung / Versorgungsbeiträge, Anzahl der Lagerbestände, etc…
2. So recherchieren, genehmigen und integrieren Sie Einkaufssoftwarelösungen :
Wenn das Einkaufsteam immer noch kein Softwarepaket zur Verwaltung der MRO-Ausgaben und der Lieferkette verwendet, muss es auf IT umsteigen. Moderne Software macht es einfach, Inventar sowie Transaktionsanfragen, Genehmigungen und Überprüfungen zu verfolgen, zu verwalten und zu kontrollieren. Dies hilft dem Team, den Lagerbestand zu kontrollieren, auf wertvolle Daten zuzugreifen, um die Transaktionskosten von MRO-Projekten auf einfache Weise zu optimieren, potenzielle Lieferanten zu bewerten (und die Leistung bestehender bevorzugter Lieferanten zu verfolgen), die Anzahl der Lieferanten in der Lieferkette zu reduzieren Und das Beschaffungsbudget zu senken und gleichzeitig Wert zu schaffen.
3. Rationalisierung der Beschaffung durch vorbeugende Wartung :
Nachdem Sie das Inventar gefunden haben, können Sie einen Zeitplan für Ausfallzeiten der Geräte festlegen (verknüpft mit Benchmarks und KPIs) und eine ausreichende Anzahl von Geräten entsprechend den Anforderungen und Situationsanforderungen bestellen, damit das System mit der besten Effizienz betrieben werden kann, ohne unnötiges Inventar zu führen. Das Team wird feststellen, dass Budgets und Prognosen ebenfalls erheblich verbessert wurden, da seine Mitglieder in der Lage sind, Kaufmuster zu identifizieren und entsprechend zu planen.
Best Practices für die MRO-Beschaffung
Wenn ein Unternehmen den Wert und die Kosteneinsparungen seines MRO-Projekts maximieren möchte, besteht der erste und wichtigste Schritt darin, die MRO-Beschaffung und das MRO-Bestandsmanagement genauso zu priorisieren und zu unterstützen wie die direkte Beschaffung des Unternehmens. Daher wird das Unternehmen sofort erhebliche und nachhaltige Einsparungen erzielen durch :
- Vereinfachung der Ausgabenanalyse durch Beseitigung betrügerischer Ausgaben und genauere Finanzprognosen und strategische Planung.
- Verbesserung des Datenmanagements und der Zusammenarbeit zur Steigerung der Produktivität und Beteiligung aller Beteiligten
- Beseitigung unnötiger Komplexität der Arbeitsprozesse, wodurch die Arbeitszeit und die Prozesseffizienz reduziert werden. In Kombination mit der Automatisierung können Hindernisse und menschliche Fehler stark reduziert werden.
- Anreizmaßnahmen, Skaleneffekte und Partnerschaften mit vertrauenswürdigen Lieferanten verlagern sich von der taktischen Kostensenkung zur strategischen Reduzierung der Gesamtbetriebskosten
Der Manager muss ein engagierter und erfahrener Einkäufer und ein Team sein, das für die Instandhaltung verantwortlich ist.
Es ist auch wichtig, geeignete “Supplier Relationship Management” -Verfahren einzusetzen, genau wie die Bedürfnisse des Managers für jede andere Kategorie. Angesichts der Tatsache, dass es Tausende von MRO-Projektlieferanten geben kann, besteht die praktischste Methode darin, die geschäftskritischen MRO-Projekte und -Lieferanten mit dem höchsten Risiko zu identifizieren und sicherzustellen, dass einige Lieferanten direkt angezogen werden.
Geeignete Metriken und Performance-Tracking-Prozesse sind unerlässlich. Zielmetriken und -leistung informieren über Maßnahmen in Bezug auf Beschaffung und Inventar.
Eine aktive Bestandsverwaltung ist unerlässlich. Am wichtigsten ist, dass die kritischsten MRO-Projekte auf der Grundlage von Nachfragemustern und fehlenden Auswirkungen auf das Angebot analysiert und verwaltet werden müssen. Durch die intelligente Speicherung dieser geschäftskritischen Elemente werden Ausfallzeiten reduziert, Kosten gesenkt und Verwaltungszeit gespart. Schließlich ist es wichtig, die Einhaltung der Ausgabenkontrolle sicherzustellen.
Fazit
Hoffentlich beantworten diese Blogs die Frage, was MRO ist. Es wird klarer, dass MRO ein entscheidender und unverzichtbarer Aspekt jeder Einkaufsorganisation oder sogar einer einfachen Operation ist.
Alle Unternehmen (kleine oder große) müssen sich die Zeit nehmen, um: Geschäftsprozesse, Infrastruktur und Strategien Um die Anwendung von MRO-Standards zu unterstützen und zu fördern, ist es sehr wichtig, in diesen Bereich zu investieren. Wenn nicht, wird das Unternehmen am Ende mehr Zeit mit Katastrophen und Bränden verbringen, die durch unzureichendes Management verursacht werden.
Folglich müssen Sie sich vor Augen halten, dass es heutzutage zwingend erforderlich ist, MRO-Best Practices zu etablieren und zu befolgen. Wir werden nicht leugnen, dass es am Anfang etwas schwierig ist, die Unternehmenskultur zu ändern, um das Konzept des Wertes durch unsere Supply Chain Management-Abteilung etablieren zu können.
Best Practices funktionieren nur, wenn sie befolgt werden.
Aus diesem Grund erscheint es zu wichtig, zuerst an das Beschaffungsteam (MRO-Mitarbeiter) zu denken, dem wir eine angemessene Schulung für Beschaffungssoftware, eine klare Erklärung der Vorteile und Vorteile wertorientierter Geschäftsprozesse usw. anbieten sollten.
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