Che cos’è MRO? – Tutto quello che devi sapere
Che cosa è MRO? o che cosa è forniture MRO? o cosa significa MRO nel settore manifatturiero? O che cosa significa MRO stand per l’acquisto? In questo blog, ho cercato di rispondere a queste domande.
Che cos’è MRO?
MRO (Maintenance, Repair, and Operations Supply) è una parte importante della maggior parte delle aziende e dei processi di produzione e di servizio. Anche se questi articoli non sono una parte diretta del prodotto assemblato, aiutano a mantenere standard operativi appropriati per garantire che tutte le diverse aree del business abbiano ciò di cui hanno bisogno per funzionare correttamente.
Analizzando la gestione della Supply Chain MRO, si capirà come sia essenziale ottimizzare il valore reale, standardizzare le pratiche aziendali, determinare i key performance indicator (KPI) che forniscono i dati più utili e infine integrare gli strumenti tecnici corretti (inclusi i pacchetti software di approvvigionamento) per aiutare a raggiungere questo cambiamento.
MRO sarà il piano di salvataggio dell’azienda per semplificarne i processi, per stare al passo con il mercato in continua evoluzione e, naturalmente, per evitare sprechi di risorse significative.
Definizione di MRO
Acronimo di Maintenance, Repair and Operations Supplies, MRO è un acronimo utilizzato in termini di Supply Chain Management per descrivere un insieme di attività e operazioni relative alla manutenzione di un impianto, tra cui la manutenzione fisica di strutture o edifici, i sistemi operativi nell’impianto e le attrezzature utilizzate per la produzione. In altre parole, qualsiasi cosa utilizzata per fabbricare il prodotto finale può essere considerata un prodotto MRO.
Utilizzati dalle aziende per creare un prodotto finale, MRO si riferisce a qualsiasi apparecchiatura o il processo utilizzato per mantenere un impianto di esecuzione, come Walt Vanderlaan (vice presidente della strategia di MRO Software a Bedford, massachusetts) dice :
“e’ molto importante avere la giusta livelli di inventario e per procurarsi oggetti in modo efficiente”.
L’acronimo MRO è visto anche come un modo per controllare i costi dei prezzi unitari nel campo degli acquisti ad alto volume e di basso valore che è veramente importante ma sempre miope.
La chiave per capire come ogni fattore influenza l’intera azienda è molto essenziale. Semplicemente perché può portare risparmi incredibili, efficienza end-to-end e controllo inaudito. Può anche consentire il processo di produzione aumentando la visibilità, riducendo i tempi di fermo dell’impianto, aumentando la produttività operativa e garantendo l’efficienza complessiva delle apparecchiature.
Al fine di avere un approccio MRO di successo, non solo le parti sono necessarie, ma l’azienda deve anche cercare modi per ottimizzare i suoi processi di manutenzione, riparazione e funzionamento.
Che cos’è l’inventario MRO? L’importanza della gestione delle scorte MRO
Oggigiorno, in tutte le categorie di transazioni effettuate, le aziende industriali sono esposte a una serie di rischi significativi in termini di catena di fornitura MRO in caso di mancato controllo :
- Impreviste attrezzature di spegnimento
- Frustrato stakeholder
- Gonfiato rimanenze prodotti finiti
- Bundle del capitale circolante, in obsoleti o inutili inventario
- Alto costo di spedizione
- Perdita di produttività dei lavoratori addetti alla manutenzione
considerando tutti i costi diretti e indiretti, l’importanza di gestire e mantenere l’inventario diventa evidente e chiaro. Di conseguenza, il Supply Chain Manager deve considerare i seguenti scenari comuni :
The Ultimate Guide to Inventory Planning Methods
- Backlog Excessive Inventory (Overstock)
Durante il tentativo di evitare out-of-stock ordinando parti extra, il responsabile del magazzino scopre che sono raramente utilizzati. L’inventario eccessivo (chiamato anche Overstock) viene posto sullo scaffale, rendendo ulteriormente il magazzino a raccogliere polvere. Peggio ancora, non può recuperare i soldi spesi che è logico.
Guida all’inventario in eccesso e obsoleto
- Perdita di produttività
Non dovremmo negare né dimenticare il fatto che la gestione dell’inventario MRO influisce sulle operazioni quotidiane. Si stima che i tecnici spendono fino al 25% del loro tempo di fissaggio parti. Anche se questo può solo aggiungere una piccola quantità di tempo di inattività ogni volta, si sommerà rapidamente. Così, c’è un sacco di frustrazione con non essere in grado di trovare le parti necessarie.
- Arresto della produzione
Se i materiali e le forniture sono esauriti, la produzione si interrompe. Nel frattempo, operatori e tecnici sono in standby in attesa che le parti arrivino. Di conseguenza, il responsabile della produzione deve pagare per il trasporto accelerato. Il notevole aumento dei tempi di inattività fa salire alle stelle il costo totale di manutenzione. Se non si può aspettare di ripristinare le risorse, lui / lei deve utilizzare espedienti rischiosi che possono compromettere la qualità del prodotto o la sicurezza.
Come può sembrare chiaro, la funzione di base di MRO dovrebbe essere quella di mantenere il buon funzionamento della supply chain & produzione. La mancata manutenzione, riparazione e revisione del sistema può essere dannoso. Tuttavia, le aziende che mantengono l’inventario MRO diventano in grado di fornire prodotti migliori, in termini di qualità, ai clienti.
Di solito, l’approvvigionamento MRO non è gestito dal reparto acquisti, ma dal personale di manutenzione. Il che a mio parere è sbagliato in quanto non sono abili né nell’acquisto né nell’approvvigionamento. Pertanto, le persone della supply chain devono coinvolgere la gestione della spesa e ridurre la spesa.
L’importanza della gestione della spesa MRO
Se conduciamo un’analisi dell’attuale contesto industriale, potremmo identificare diverse osservazioni ponderate.
Se promettono di apportare modifiche, alcune aziende non sono in grado di ottimizzare il loro MRO.
In molti casi, questo risultato è dovuto al fatto che trascurano di condurre un’analisi approfondita ed efficace della spesa. Lo studio approfondito della spesa/ spesa storica ha gettato le basi per lo sviluppo di ulteriori metodi efficaci e strategici.
Una corretta analisi delle spese può consentire al reparto acquisti di avere una comprensione generale dei propri acquisti storici in una categoria e identificare le opportunità per ridurre i costi a breve e lungo termine. Tuttavia, in prodotti ad alto volume come MRO, il processo sembra spesso troppo arduo per l’acquisto anche per provare.
I valori di gestione della spesa MRO sono più su :
- Definizione di obiettivi corretti per l’analisi delle spese e l’approvvigionamento
- Ripensare il metodo storico di analisi e gestione delle spese MRO.
- Scelta della politica appropriata per l’analisi della spesa MRO.
- Raccolta e classificazione dei dati di spesa nel modo più efficace.
- Identificare le opportunità di riduzione dei costi.
- Incoraggiare i fornitori e le parti interessate a sviluppare processi di raccolta dei dati più efficaci.
Articoli e tipi di MRO
Come accennato in precedenza, la strategia di MRO è una parte importante della maggior parte delle aziende manifatturiere e di servizi. Anche se questi articoli non sono considerati come parte diretta del prodotto assemblato, aiutano a mantenere standard operativi appropriati, garantendo in tal modo che tutte le diverse aree del business abbiano le funzioni necessarie per il normale funzionamento.
Alcuni articoli potrebbero essere rappresentati come pezzi di ricambio per macchinari e veicoli, lubrificanti, materiali per ufficio, attrezzature industriali, materiali di consumo, computer o attrezzature di lavoro come stivali, uniformi, giubbotti e caschi.
Secondo la natura del business, questi elementi costituiscono una grande parte del budget di approvvigionamento della società, e nel processo di acquisto, elaborazione e memorizzazione di questi elementi, dovrebbero essere utilizzati in modo produttivo al fine di ottenere il massimo beneficio da questi acquisti. I sistemi ERP (Enterprise Resource Planning) di solito includono la gestione MRO, che aiuterà le aziende a migliorare l’efficienza di questo processo aziendale chiave.
MRO è preoccupato per la manutenzione e la riparazione di fabbriche o impianti, che possono essere suddivisi in aree :
Manutenzione delle attrezzature per la movimentazione dei materiali :
In alcune aziende, questa area di MRO comporta la manutenzione e la riparazione delle attrezzature per la movimentazione dei materiali. Copre una gamma di sistemi e macchinari, dai sistemi di trasporto installati in modo permanente alle attrezzature e ai macchinari mobili. Mantenere questa apparecchiatura in buona riparazione è essenziale per il trasporto di materie prime e componenti alla linea di produzione come illustrazione.
Riparazione e manutenzione dell’infrastruttura:
Le riparazioni e la manutenzione dell’infrastruttura comprendono attività come la riparazione di tetti, porte, finestre e staffe per banchine di carico. A seconda della natura dell’impresa e se la struttura è affittata o di proprietà dell’impresa, è possibile utilizzare diversi metodi per completare la riparazione e la manutenzione dell’infrastruttura.
Manutenzione :
La terza area di attività di MRO riguarda la manutenzione e la riparazione di attrezzature di produzione. Mira semplicemente a mantenere i principali macchinari e sistemi utilizzati per produrre i prodotti e i servizi venduti dall’impresa e utilizzarli come output principale. I tempi di inattività non pianificati nelle apparecchiature di produzione possono essere molto costosi.
Strumenti e materiali di consumo:
Si tratta di strumenti e materiali di consumo. Questo di solito si riferisce a materiali e strumenti che sono più piccoli dei macchinari e delle attrezzature discussi in precedenza nella sezione riparazione e manutenzione delle attrezzature di produzione. Questi articoli sono solitamente utilizzati o consumati nelle attività di produzione ma non sono classificati come prodotti finiti, quindi non sono classificati come spese dirette come articoli di consumo (Es : adesivi e colle), dispositivi di protezione individuale (Es: schermi facciali), ecc.
Quali sono le responsabilità MRO
- Il team di approvvigionamento è composto da membri che effettuano ordini con i fornitori MRO in base alle esigenze.
- Nella maggior parte dei casi, l’approvvigionamento MRO è raramente gestito dallo strumento di pianificazione delle risorse aziendali, dal sistema di pianificazione delle risorse materiali o dal sistema di gestione del magazzino.
- Inventario MRO e le spese di solito non sono inclusi nei rapporti periodici della società in modo che la società non capisce i progetti MRO in corso a portata di mano.
- Questo può essere risolto tracciando un elenco completo di articoli MRO comunemente usati richiesti, tempi di consegna richiesti, tasso di utilizzo e consumo di articoli MRO, ecc…
Intelligente & Pratiche efficienti MRO Procurement
Il cambiamento può essere difficile, soprattutto se il Top Management (o senior management) si impegna a cambiare la cultura e le politiche aziendali. Tuttavia, se si è disposti ad adottare e implementare alcune best practice, è possibile semplificare e migliorare la supply chain MRO e le relative spese.
1. Per identificare e tenere traccia degli indicatori chiave di performance (KPI):
Senza benchmark e standard, non saremo in grado di misurare il successo degli appalti MRO. La creazione di KPI fornisce all’azienda le informazioni necessarie che possono spiegare chiaramente i benefici delle sue azioni al senior management e ad altri stakeholder nella relazione mensile/trimestrale. Gli indicatori chiave delle prestazioni potrebbero essere : Budget di approvvigionamento, prestazioni del fornitore / contributi di fornitura, numero di scorte, ecc.
2. Per ricercare, approvare e integrare soluzioni software di acquisto:
Se il team di acquisto non utilizza ancora alcun pacchetto software per gestire la spesa MRO e la supply chain, deve passare ad esso. Il software moderno rende facile tracciare, gestire e controllare l’inventario, nonché le richieste di transazione, le approvazioni e le verifiche. Ciò aiuterà il team a controllare l’inventario, accedere a dati preziosi, in modo da ottimizzare facilmente i costi di transazione dei progetti MRO, valutare i potenziali fornitori (e monitorare le prestazioni dei fornitori preferiti esistenti), ridurre il numero di fornitori nella supply chain e ridurre i budget di approvvigionamento pur creando valore.
3. Razionalizzare l’approvvigionamento con la manutenzione preventiva :
Dopo aver individuato l’inventario, è possibile impostare una pianificazione per i tempi di inattività delle apparecchiature (collegati a benchmark e KPI) e ordinare un numero sufficiente di apparecchiature in base alle esigenze e ai requisiti della situazione per far funzionare il sistema alla migliore efficienza senza mantenere l’inventario non necessario. Il team scoprirà che anche i budget e le previsioni sono stati notevolmente migliorati perché i suoi membri saranno in grado di identificare i modelli di acquisto e pianificare di conseguenza.
Best practice per l’approvvigionamento MRO
Se un’azienda desidera massimizzare il risparmio di valore e costi generato dal suo progetto MRO, il primo e più importante passo è dare priorità e supportare l’approvvigionamento MRO e la gestione dell’inventario MRO allo stesso modo dell’approvvigionamento diretto dell’azienda. Pertanto, l’azienda otterrà immediatamente risparmi sostanziali e sostenibili attraverso :
- Semplificare l’analisi delle spese eliminando le spese non autorizzate e rendendo più accurate le previsioni finanziarie e la pianificazione strategica.
- Migliorare la gestione dei dati e collaborare per aumentare la produttività e la partecipazione di tutti gli stakeholder
- Eliminando la complessità del processo di lavoro non necessaria, riducendo così i tempi di lavoro e riducendo l’efficienza del processo. In combinazione con l’automazione, gli ostacoli e gli errori umani possono essere notevolmente ridotti.
- Le misure di incentivazione, le economie di scala e le partnership con fornitori di fiducia passano dalla riduzione tattica dei costi alla riduzione strategica del costo totale di proprietà
Il manager deve essere un acquirente dedicato ed esperto e un team responsabile di MRO.
È anche importante implementare appropriate procedure di “gestione delle relazioni con i fornitori”, proprio come le esigenze del manager per qualsiasi altra categoria. Dato che ci possono essere migliaia di fornitori di progetti MRO, il metodo più pratico è quello di identificare i progetti e i fornitori di MRO mission-critical e ad alto rischio e garantire che alcuni fornitori siano direttamente attratti.
Avere metriche corrette e processi di monitoraggio delle prestazioni è essenziale. Le metriche e le prestazioni di destinazione informeranno le azioni in materia di approvvigionamento e inventario.
La gestione attiva dell’inventario è essenziale. Soprattutto, i progetti MRO aziendali più critici devono essere analizzati e gestiti in base ai modelli di domanda e alla mancanza di impatto sull’offerta. La memorizzazione intelligente di questi elementi mission-critical ridurrà i tempi di inattività, ridurre i costi e risparmiare tempo di gestione. Infine, è importante garantire il rispetto del controllo della spesa.
Conclusione
Speriamo che questi blog rispondano alla domanda su cosa sia MRO. Diventa più chiaro che MRO è un aspetto cruciale e indispensabile di qualsiasi organizzazione di acquisto o anche una semplice operazione.
Tutte le aziende (piccole o grandi) devono prendere il tempo per appropriarsi: Processi aziendali, infrastrutture e strategie al fine di supportare e incoraggiare l’applicazione degli standard MRO, è molto essenziale investire in questo dominio e area. In caso contrario, l’azienda finirà per spendere più tempo mentre si occupano di disastri e incendi causati da una gestione insufficiente.
Di conseguenza, devi tenere a mente che è, al giorno d’oggi, obbligatorio stabilire e seguire le migliori pratiche MRO. Non neghiamo il fatto che all’inizio sia un po ‘ difficile cambiare la cultura aziendale per consentire di stabilire il concetto di valore attraverso il nostro dipartimento di Supply Chain Management.
Le best practice funzionano solo se vengono seguite.
Ecco perché, sembra troppo importante, in primo luogo, pensare al team di approvvigionamento (dipendenti MRO) a cui dovremmo fornire una formazione adeguata per il software di approvvigionamento, una chiara spiegazione dei vantaggi e dei benefici dei processi aziendali basati sul valore, ecc.
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